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3C 科技–ERP 導入成功案例

此文章由 曹 行 發表於 2008年4月1日 PM 17:12

       面對激烈競爭的國際環境,一個跨國際的企業體他的營運資訊系統該如何建構。行政作業等後勤支援要如何配合。若無法以靈活的機動反應去滿足客戶的訂單需求,便容易錯失商機。除了技術整合之外還需要行政整合,ERP就提供我們很好的利器。

    擁有超過100項的專利,推出市場最高速的記憶裝置,全球最小體積的USB隨身碟。3C科技曾於2002年獲天下雜誌評鑑「營運績效最佳」的企業之一;並獲經濟部頒發創新研究獎、小巨人獎、國家磐石獎等三冠王之殊榮。

 

     以消費性電子產品聞名的3C科技藉ERP的導入,替換先前各自分散的系統,使產、銷及成本計算流程能在新的ERP平台上順暢進行,有效的整合資訊、控管製程,並及時蒐集正確的成本資料。

 

企業背景

                                                                   

CON034101     3C科技於1993年成立新竹總公司及創立美國北加州子公司,並以自創品牌行銷全球,提供各式小型記憶卡與讀卡機,應用於數位影像、可攜式電腦及軍用/工業用控制相關產品的CF卡、MMC卡、SD卡、以及USB隨身碟等。擁有超過100項的專利,並同時推出市場最高速的記憶裝置,還有全球最小體積的USB隨身碟。3C科技曾於2002年獲天下雜誌評鑑「營運績效最佳」的企業之一;並獲經濟部頒發創新研究獎、小巨人獎、國家磐石獎等三冠王之殊榮。

 

舊有的資訊系統與遭遇的困難與時俱進           

                               

     在面對世界諸多的競爭廠商,即使公司有高強的產品研發團隊,若在行政作業等後勤支援無法提供快速的配合,無法以靈活的機動反應去滿足客戶的訂單需求,便容易錯失商機。而原使用之套裝軟體系統,使用DOS介面,有多種的問題與不便,且與現行使用的MS Office軟體無法作進一步整合。但隨著公司成長,資料量變大,系統變得不穩定,經常需要重整資料。系統模組間的整合度也不佳,例如:成本計算模組與主系統分開,須藉由介面程式使用批次作業轉資料後再做調整,造成作業程序繁瑣,資料的整合性不佳,使得整個系統缺乏修改彈性,無法隨著公司的成長而擴充。

 

選擇採用新系統的評估標準        

                                           

     唯有鑑於現行之資訊系統已使用多年,資訊技術較為老舊,無力應付日新月異的經營型態變革,要在現有功能作修改及系統維護,也將日益困難,故計畫導入新的ERP系統。經由新的ERP系統導入,使企業各部門間的作業流程進一步合理化,以提升作業效率,增強企業競爭力,另一方面也為公司未來的擴充及發展,奠定良好的資訊管理基礎。公司成立更新ERP系統規劃小組後,與各部門使用單位多次研議,在有限的預算下,擬訂導入之系統必須具備之條件。首先,為了公司日後的全球佈局,宜採用國際大廠之產品,考量到產品較具延續性,在國際化的佈局上也較為完整,而且較易與國際級企業接軌。其次,產品要有強大的開發及技術支援能力,以免重蹈覆轍,陷入淪為電腦孤兒的困境。除此之外,配合建置輔導顧問公司的顧問素質、專業能力及配合度亦為重要考量之一。期望藉由導入Navision ERP系統,以提昇公司的e化水準,並進而改善公司的體質。

新系統的導入與建置過程          

                                           

     3C科技所導入的系統,包括:總帳相關模組、固定資產相關模組、銷貨應收相關模組、採購應付相關模組、存貨管理相關模組、生產製造相關模組,及電子簽核模組等,共有40users分佈在台北總公司,新竹辦公室及新竹工廠,並透過中華電信光纖網路三地間資料互通,即使在規劃階段中已與各使用單位有完整的模擬,但在陸續導入模組過程中,仍發現與實務作業有所出入,調整修正所需之模組,才成為最適合之系統組合。3C科技於專案啟動後四個月,完成系統測試,並經兩個月之調整及上線並行測試後, 全面使用新系統,舊系統停止使用。

 

新系統建置後獲得的效益   

                                                 

     藉由ERP系統的導入,以取代之前各自分散的功能別資訊系統,資料的整合性獲得大幅的改善,所Cow01A75 有資料都呈現透明化,不但大幅改善研發與資材之資訊同步能力,有效控制物料採購可能造成之失誤,並降低庫存的呆料,有效控管製程,即時蒐集成本資訊,加速結帳速度。且以3C科技的產品來說,訂單規格種類繁多,訂單異動頻繁,生產流程安排需要富有彈性,但交貨前置時間及售價成本隨著市場的競爭一直快速的壓縮,產銷的協調能力決定企業在市場上的生存競爭力,交貨期是否能符合客戶需求,是客戶採購時的決定考量之一,而新系統在此方面,滿足了客戶多變的需求,繼而創造最佳的營運績效。再者,所有的作業處理都須依照標準作業流程,任一作業都有其順序,不致產生漏失步驟而引發錯誤。也因為ERP系統全面性的導入,落實了基礎的管理作業,提昇了企業管理的能力,而所有的變動在第一時間就能提供資訊給相關人員,資訊的完整性、一致性、即時性增進了工作效率,也加速系統的導入時程,在短期間內就達成目標!

 

執行心得與未來計劃                     

                                   

     3C科技的專案經理陳小姐表示,『在導入時所做的任何作業流程改變都必須非常謹慎,因為會牽涉到各單位之間運作之流暢與否,因此流程的整合是很重要的。一旦完成整合測試,未經平行作業即直接停止舊有系統,直接使用新系統上線,其實是有相當程度的風險,但基於對系統及輔導顧問的信任,採用直接上線的模式,讓公司能夠直接使用新系統成功上線。希望在主系統導入成功後,能進一步導入電子簽核功能,以利全公司作業流程之控管並與商務通知功能整合。』

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分類: 批發買賣 , 進出口/代理/貿易 , 電信及通訊業

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Comments

June 7. 2008 19:49

tsimon顧問的文章寫得很好
我另外分享一個實務上遇過的問題 : 月底退料 與 成本會計問題

  在月底,ERP系統進行成本結轉以前,ERP要求用戶把多餘材料及時整理退庫。如某張生產訂單需要用到某種材料800千克,
在實際生產中,由于採用了先進的生產技術或者其他的一些原因,其實際採用了750千克材料,就完成了這張訂單的生產。
ERP要求在訂單完工入庫的同時,就能夠把這 50 千克材料退回給倉庫,因為若訂單入庫後再進行退料的話,ERP系統是不允許
對已經完工入庫的生產訂單就行更改,此時就算退料,也不能關聯到這張生產訂單,從而,在實際成本計算時,會把這多余的
50千克材料,仍然計算到這張生產訂單中去,成本計算的結果就與實際成本有差異。

  但是,若每張生產訂單完工後,都要求企業整理把餘料及時退回倉庫,對于企業來說,是不可能實現的工程或者雖然可以,
但是成本太高或者會影響生產的計劃等等,所以,企業一般不會這麼做。ERP考慮到這種情況,就退了一步,要求企業在月底成本
結轉作業運行前,把當月完工訂單的余料及時退回給倉庫。這要求比前面的要求寬了很多。所以,我在實施時,一般建議對於那些
價值比較大的材料,或者專用於某些產品的材料,在生產訂單完工時,無法及時退回余料的情況下,在月底至少要整理一次,
把餘料按照生產訂單一一退回給倉庫,從哪里來,就回哪里去;而對於那些價值不大的材料,如包裝袋等就沒必要按月整理倉庫了,
因為這些材料對最後的成本影響也不大,也就沒有必要費這個精力

  所以,對于餘料來說,月底時最後的期限,在月底還無法完成這個工作的話,則當月的生產成本肯定會受影響,而且,
這個影響是不可逆轉的。

CHI


June 17. 2008 20:27

餘料問題的建議方案,請參考。
將現場視為一虛擬之倉庫(或儲位), 發料至該處, 工單亦自該處領料, 工單產出或完工均於該處無涉。月底或必要時可帳面盤點該處, 或移回原倉庫。

tsimon




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