多廠區相較於單一廠區在生產面上複雜許多，如何有效的控制庫存量與生產時程，實為擁有多廠區企業所面領的一大挑戰。H公司是一家成長快速的企業，他們做了什麼？來提升多廠區的產能控制及完善物料的規劃，讓系統自動產生調撥建議，以降低生產成本、提高人力的使用效率，及確實掌控客戶需求以提高訂單達交率。
公司現況簡介
H公司為專業之積體電路設計公司，營業範圍主要包括積體電路之設計、研發與銷售，並基於半導體產業垂直分工之優勢，整合上下游相關資源，經由專業之積體電路設計、晶圓製造與封裝，提供客戶全方位之服務，進而大幅提昇其產業效能。H公司的銷售網目前已遍佈全球各主要國家與地區。
問題描述
隨著企業全球化的風潮，企業的商業行為逐漸朝向全球接單、多廠區生產與庫存作業模式。H公司於企業本身發展也追隨全球化的腳步，朝向多地接單、多廠區生產的模式發展，目前H公司在兩岸三地皆有倉庫與生產單位(外包廠)。但隨著這類的商業模式下，要如何在滿足客戶的需求為前提下，有效的控制庫存與生產，以達到多廠區整體的最佳化，並且在面對客戶的詢單如何快速反應，實為擁有多廠區企業所面領的一大挑戰。
解決方案
在一個多廠區的生產環境下，透過人工規劃方式不但耗工費時，規劃結果也往往只能達到局部最佳化，若期望達到整體最佳化則必須搭配先進規劃與排程(APS)解決方案來協助計劃人員進行生產規劃。而H公司選擇了APS解決方案，期望透過APS快速運算能力來進行多廠區產能與物料規劃，並能快速回覆客戶訂單與詢單交期，同時透過系統的導入充分瞭解各倉庫可用庫存狀況與各外包廠的可用產能。
產生效益
H公司導入範圍為新竹、香港與中國吳江三個廠區，三個廠區各有獨立的倉庫，而生產單位則集中在新竹與中國吳江。由於H公司企業成長快速，故在專案導入過程中，有遭遇需求變更的狀況，而使得專案時程延長。但在資訊部門、使用單位與建置顧問通力合作下，突破了種種困難，終而完成專案。立即可見的效益包括：
1.快速合理分配可用物料：
面對來自各區域業務單位的接單及分置兩岸三地倉庫之存貨，取代原來的人工調整及調撥工作，自動產生調撥建議，有效、快速並正確的取得所需物料，降低不必要的運送成本。
2.快速排程(投產) :
在面對眾多外包廠，如何根據訂單的需求時間與考量各廠可用產能的狀況下，快速而正確的選擇可投產的外包廠。
3.有效利用產能 :
對於測試模具產能能更有效的掌握，在委外工單開立透過系統能模擬測試模具的使用套數，並針對產能不足部分提早提出警訊，使計劃人員能提早調配或增加測試治具產能。
4.快速準確回答客戶詢單：
提供客戶訂單狀態查詢，有效掌握客戶訂單之生產現況，並可模擬出新接訂單之達交狀況，生管單位可隨時明確回覆業務或客戶預計之交期。
未來期許
H公司在全球化的佈局下，未來走向全球運籌(Global Logistics)與全球供應鏈網路(Supply Chain Network)是必然的趨勢。對於全球運籌與全球供應鏈網路的架構，APS解決方案為其架構之基礎建設與起點，若H公司能善加運用APS Solution，並進一步引進全球運籌相關解決方案，將會大幅提昇H公司本身競爭優勢。